Krok 1: Pozycjonowanie ramki bazowej (0:00-1:30).Rozwinąć zestaw ramy bazowej z konfiguracji transportowej i ustawić cztery koła kołowe w pożądanym miejscu pracy.Włączyć wszystkie cztery koła hamulce poprzez naciśnięcie pedału hamulca na każdym rolorze. The base frame's laser-etched alignment marks provide visual confirmation that the frame corners form a true rectangle within ±2mm diagonal tolerance—critical for ensuring vertical standards will seat correctly in subsequent stepsJeśli powierzchnia podłogi jest nierówna, wprowadź zintegrowane śruby wyrównania w każdym rogu, regulując, aż poziom bąbelki zintegrowany z poprzecznym członkiem ramy bazowej wskazuje w zakresie 0.5 stopni poziomy w obu ośach.
Krok 2: Standardy pionowe pierwszego zatoka (1:30-3:00).Wprowadź dwa pionowe standardy pierwszej łódki do kątowych gniazd ramy bazowej.Każde standardowe siedzenia z dźwiękowym kliknięciem metalowym, gdy sprężynowy szpilki zatrzymawcze angażuje rowu uchwytu gniazda. Sprawdź, czy zielona karta wskaźnika jest rozmieszczona na obu szpilkach zatrzymania przed kontynuacją. Standardy są kolorowe z czerwonym pasem na dole i niebieskim pasem na górze,zapewnienie natychmiastowego potwierdzenia orientacji wizualnej, które zapobiega częstemu błędowi instalowania norm z góry nogami.
Krok 3: Opieki poziome i przekątne (3:00-6:30).Począwszy od najniższej pozycji pierścienia rozetowego, zainstaluj cztery sztaby poziome i dwa sztaby przekątne, które uzupełniają trójkąt konstrukcyjny pierwszego wnętrza.Każde złącze włączające wcisnąć jest wyrównany powyżej pożądanej pozycji pierścienia rozetki i mocno wcisnąć w dółWewnętrzny mechanizm zamykania dwustronnego wytwarza dźwiękowy podwójny kliknięcie pierwsze kliknięcie oznacza początkowe zaangażowanie szczęki,Drugi potwierdza pełne siedzenie z przyczepą zatrzymującą rozmieszczoną za szyiem kołnierzaZielona kartka wskaźnika wizualnego na każdym ciele złącza zapewnia dodatkowe potwierdzenie widoczne z poziomu ziemi bez wspinaczki.Wypełnij wszystkie sześć połączeń do pierwszej łodzi przed kontynuacją.Sekwencja ta zapewnia trójwymiarową sztywność przed zastosowaniem ciężaru do każdego pojedynczego punktu połączenia.
Krok 4: Instalacja pokładu platformy (6:30-7:30).Położenie pierwszego panelu platformy na pożądanej wysokości roboczej w pozycji pierścienia rozetowego.o pojemności nieprzekraczającej 10 WSamobieżność panelu umieszcza haky w kanałach odbioru.Potwierdzić, że wszystkie cztery uchwyty haków są w pełni zaangażowane poprzez wizualne sprawdzenie czerwone oznaczenie na każdym haczyku nie jest już widoczne powyżej rury uchwytyWstawia się panele ochronne poprzez włożenie szpilki w pionowe standardowe gorsze gniazda, uzupełniając system ochrony przed upadkiem.
Krok 5: Górne zatoki i ostatnia platforma (7:30-8:00+).Dodatkowe rejony podążają za identyczną sekwencją standardów, opraw i pokładów platform, pracując w górę jeden rejony na raz.Metodologia budowy od wewnątrz oznacza, że wszystkie komponenty dla następnej łodzi są przekazywane z ukończonego poziomu platformy poniżejCała 8-metrowa wieża, złożona z czterech 2-metrowych zatok,jest w pełni wzniesiony i gotowy do dostępu w ciągu poniżej 8 minut przez przeszkoloną dwustronną załogę.
Kluczowe cechy| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Rodzaj połączenia | Zamykacz z przegubowym układem (bez narzędzi) |
| Materiał złącza | A356-T6 Inwestycja |
| Materiał sprężynowy | 17-7 PH stali nierdzewnej |
| Wymiary platformy | 10,8m x 0,6m |
| Zakres wysokości roboczej | 2m - 12m |
| Klasa materiału | Stop aluminium 6082-T6 |
| Średnica rury | 500,8 mm |
| Ściana rury | 10,8 mm |
| Czas montażu (8 m) | Mniej niż 8 min (2 załogi) |
| Pojemność ładunkowa | 200 kg/m2 |
| Obsługa powierzchni | Srebro anodowane |
| Koło | 200 mm odblokowalny kastor |
| Standardowy | EN1004:2004 |
Wszystkie złącza blokady są wstępnie zainstalowane na końcach sprzęgła, co wymaga zerowego montażu pola.Opakowania ze sklejki z indywidualnymi obudowami rur i pokrywkami ochronnymi z łączników. 24-miesięczna gwarancja obejmująca cały system, w tym mechanizmy złącza.