logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Wieża z rusztowaniem z aluminium
Created with Pixso.

Utrzymanie kotłów przemysłowych Aluminium Scaffold Tower Radiant Heat Barrier Intumescent Deck

Utrzymanie kotłów przemysłowych Aluminium Scaffold Tower Radiant Heat Barrier Intumescent Deck

Szczegółowe informacje
Tworzywo:
Stop aluminium 6082-T6
Rozmiar platformy:
1,5 m-2,0 mx 0,6 m Możliwość konfiguracji
Wysokość pracy:
2m - 10m
bariera radiacyjna:
Aluminiowane włókno szklane o współczynniku odbicia 95%.
Pokład LOI:
Powyżej 28% Samogasnący
Aktywacja pęczniejąca:
200°C Pasywny
Ocena ogniowa:
15-minutowa ochrona termiczna
Opcje zatoki:
1,5 m / 2,0 m
Ściana rury:
1. panel i umieść wszystkie opakowania luzem w kontenerze 2. panel z paletą i pocztą 3. panel i umie
Skończyć:
Bezpieczny żółty anodowany
Ładowność:
200 kg/m2
Typ koła:
Kółko żaroodporne o średnicy 250 mm
Podkreślić:

Budowa i konserwacja kotłów przemysłowych

,

Aluminiowe rusztowanie wieży promieniowania cieplnego bariera

,

Kompaktowe rusztowania elektrowni

Opis produktu
Nawigacja w obszarze regulacyjnym dostępu przemysłowego do urządzeń o wysokiej temperaturze

Urządzenia dostępowe stosowane w zakładach wytwarzania energii i ciężkich zakładach przemysłowych działają w ramach złożonych ram regulacyjnych, które wykraczają daleko poza normę EN1004 dotyczącą rusztowania.Wieża konserwacji kotłów przemysłowych została zaprojektowana poprzez systematyczne mapowanie zgodności siedmiu obowiązujących obszarów regulacyjnych: integralność konstrukcyjna (EN1004, EN12810), odporność na ogień (ASTM D2863 ograniczający wskaźnik tlenu, ASTM E84 właściwości spalania powierzchniowego), ochrona termiczna (ISO 6942 ekspozycja na promieniowanie cieplne,EN 407 odzież ochronna przed zagrożeniami termicznymi (przystosowana przez rozszerzenie do materiałów platformy), bezpieczeństwo elektryczne (ochrona przed błyskiem łukowym IEC 61482 dla materiałów znajdujących się w granicach błysku łukowego), odporność chemiczna (ISO 2812 dla narażenia na działanie chemikaliów przetwarzanych w kotle i pozostałości oleju opałowego),dostęp do ograniczonej przestrzeni (miejscowe wymagania prawne dotyczące procedur wjazdu do ograniczonej przestrzeni wymagających zezwolenia), oraz oznakowanie urządzeń (kolory i znaki bezpieczeństwa ISO 3864 stosowane do żółtej anodowanej wykończenia bezpieczeństwa).W wyniku projektu osiąga się zgodność we wszystkich dziedzinach bez konieczności stosowania dodatkowych środków ochrony.

Architektura zgodności: system pokładowy wschodzący

Powierzchnia pasywnej ochrony przeciwpożarowej stanowi najważniejszy element bezpieczeństwa. In the event of unexpected exposure to radiant heat from adjacent boiler surfaces that have not yet fully cooled—a scenario that occurs when maintenance schedules compress during unplanned outage extensions—the coating undergoes a controlled chemical expansion at temperatures exceeding 200°CProces rozszerzania tworzy warstwę węgla węglowego o grubości około 15 mm o przewodności cieplnej poniżej 0,1 W/m·K,zapewniające co najmniej 15-minutowe okno ochrony termicznej, w którym podłoże aluminiowe pokładu pozostaje poniżej krytycznej temperatury dla degradacji wytrzymałości konstrukcyjnejTa pasywna ochrona działa bez zasilania elektrycznego, sygnałów aktywacyjnych lub interwencji operatora.zapewnienie niezawodnej pracy w nieprzewidywalnych warunkach charakteryzujących scenariusze utrzymania awaryjnego. powłoka została przetestowana zgodnie z metodą ISO 6942 B (wystawienie na działanie promieniowania cieplnego w temperaturze 40 kW/m2 z odnotowanym współczynnikiem przenoszenia ciepła poniżej 15% po 5 minutach i poniżej 35% po 15 minutach,znacznie przekraczające minimalne wymagania projektowe w zakresie 15 minut.

Kluczowe cechy
  • 15-minutowa ochrona termiczna:pasywna powłoka przeciwpożarowa aktywowana w temperaturze 200°C+ tworzy barierę węglową o długości 15 mm o przewodności cieplnej poniżej 0,1 W/m·K,badane zgodnie z metodą B ISO 6942 (40 kW/m2) przy przepuszczalności ciepła poniżej 15% w ciągu 5 minut.
  • 95% bariera odbicia promieniowania cieplnego:Aluminizowane płyty z włókna szklanych zatwierdzone do odbicia 95% promieniowania cieplnego, zmniejszające temperaturę otoczenia platformy o 15-25°C podczas konserwacji kotła w fazie chłodzenia.
  • ASTM D2863 LOI >28% Samogaszenie:Wszystkie materiały na pokładzie platformy i w poręczach zabezpieczających przekraczają 28 proc. ograniczającego wskaźnika tlenu, klasyfikowane jako samogasiejące się z weryfikacją, że rozprzestrzenianie się płomienia nie występuje w warunkach atmosferycznych otoczenia.
  • Mapy zgodności regulacyjnej w siedmiu dziedzinach:Konstrukcja odpowiada normom EN1004, ASTM D2863, ISO 6942, IEC 61482, ISO 2812, przepisom o ograniczonej przestrzeni oraz ISO 3864 ◄ eliminującym konieczność stosowania dodatkowych środków ochronnych podczas kontroli zgodności.
  • Kompaktowa konfiguracja zatoki 1,5 m:Pozycje pośrednich pierścieni rozetowych w odstępach 1,5 m umożliwiają wzniesienie wieży w uliczkach wyposażenia wąskich do 1,8 m,krytyczne dla układów kotłowni zamkniętych podlegających procedurom przestrzennym wymaganym na podstawie zezwolenia.
  • Bezpieczeństwo Żółty ISO 3864 Anodowane wykończenie:High-visibility finish compliant with ISO 3864 safety color specifications maintains clear equipment visibility in the typically reduced-lighting conditions of boiler house basement and mezzanine levels.
Specyfikacje techniczne
ParametrySpecyfikacja
Bariera promieniowaniaAluminizowane włókna szklane (95% odblaskowości)
Obniżenie temperatury15°C-25°C na platformie
Wymiary platformy1.5m-2.0m x 0.6m Konfigurowalne
Zakres wysokości roboczej2m - 10m
Ocena LOI pokładu> 28% (ASTM D2863)
Aktywacja wewnętrzna200°C (pasywny)
Czas trwania ochrony przeciwpożarowejMinimum 15 min (zweryfikowane zgodnie z normą ISO 6942)
Opcje długości zatoki1.5m / 2.0m
Klasa materiału (rury)Stop aluminium 6082-T6
Średnica rury500,8 mm
Ściana rury3.2 mm
Pojemność ładunkowa200 kg/m2
Skończ.Żółty anodowany
Koło250 mm ciepłoodporny kastor
StandardyEN1004:2004, ASTM D2863, ISO 6942
Opakowania i zapewnienie jakości

Płyty bariery promieniowania i sprzęt w specjalnym worku tkaninnym.Zawiera się standard referencyjny odblaskowości paneli do weryfikacji warunków pola. 24-miesięczna gwarancja konstrukcyjna, 12-miesięczna gwarancja paneli barierowej, 60-miesięczna gwarancja trwałości powłoki wewnętrznej.